凱恩利機(jī)械(圖)- 數(shù)控機(jī)床百科 -數(shù)控機(jī)床 ：

數(shù)控車床刀架機(jī)故障的處理方法

1，不換刀。關(guān)于這種問題，首先判別是內(nèi)部力學(xué)問題休息或刀架電機(jī)毛病，ATC，用手觸摸電機(jī)，具有無振動(dòng)、丈量電動(dòng)機(jī)的電壓來肯定電機(jī)毛病。假如電機(jī)是正常的，那么機(jī)械問題，通常為內(nèi)部機(jī)械卡死的休息，把刀去除洗可重新裝置。有時(shí)也可能是內(nèi)部的機(jī)械損傷。

2，數(shù)控車床找不到刀。表現(xiàn)為休息中止轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)刀刀架感應(yīng)線圈元素霍爾問題是由于振動(dòng)和工具鋼偏移。校準(zhǔn)能夠。這可能會(huì)損壞炮塔的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈無電壓輸入或。

3，未找到一把刀。性能不能找到一把刀，和其他的刀具能夠正常，問題可能會(huì)抵消或數(shù)控車床刀架感應(yīng)線圈霍爾元刀的霍爾元件損壞，或刀位信號(hào)線路斷路器。

4，運(yùn)輸鎖不緊，此毛病可能是在鎖定時(shí)間刀架參數(shù)太短，內(nèi)部可能有數(shù)控車床刀架鎖緊螺母松刀。

確定數(shù)控加工刀具夾緊力的方法

      數(shù)控加工刀具設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。那么怎么確定數(shù)控加工刀具的夾緊力?

   1、數(shù)控加工刀具夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。

    選擇作用點(diǎn) 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。夾緊力作用點(diǎn)的選 擇是達(dá)到很佳夾緊狀態(tài)的首要因素的合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須遵守以下原則：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具

2、數(shù)控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關(guān)。數(shù)控刀具選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則：

①夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。

②夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

③夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數(shù)控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，數(shù)控機(jī)床，降低了生產(chǎn)成本， 其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

4、數(shù)控加工刀具加工能耗低，節(jié)省知造資源高速切削時(shí)，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機(jī)公司的鋁合金高速切削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。提高到20 000 時(shí)，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時(shí)間

短，提高了能源和設(shè)備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

　一、零件的互換性

　　機(jī)器經(jīng)長期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，某些零件必然會(huì)磨損、變形而報(bào)廢，數(shù)控機(jī)床加工，換用新的零件。這些零件稱為配件或備件。配件或備件不經(jīng)修配或選擇，裝在機(jī)器上就能運(yùn)轉(zhuǎn)，稱為具有互換性。

　　為了實(shí)現(xiàn)互換性，在制造零件時(shí)，要把零件的尺寸、幾何形狀等都做得一致。所謂一致，并不是要求做得分毫不差(這樣做既不經(jīng)濟(jì)，也不可能)，只要把零件的尺寸、幾何形狀等控制在一個(gè)允許的范圍內(nèi)，使得零件和其他零件結(jié)合后具有同樣的結(jié)合性能就行。這個(gè)被允許的誤差范圍，數(shù)控車床廠家，也就是形位公差。

二、精密零件加工質(zhì)量用加工精度來表示：

　　1.幾何形狀精度

　　幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準(zhǔn)確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動(dòng)范圍以“形位公差”來表示，形位公差數(shù)字越小， 數(shù)控機(jī)床百科 ，則形狀精度越高。

　　2.尺寸精度

　　尺寸精度是指零件加工后尺寸的精準(zhǔn)程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時(shí)，精度越高，公差數(shù)字越小。

　　3.位置精度

　　位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的精準(zhǔn)程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來表示。上述形狀和位置的公差，簡稱“形位公差”。